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溫度時間可控老化房簡介:
不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。
熟化也叫固化，就是把復合好的膜放進烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反映交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，
達到復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。
熟化條件還取決于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；
2、 上膠量高的產品熟化時間加長；
3、 以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；
4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；
5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；
6、 為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；
7、根據產品的用途適當調整熟化時間。
還有一種加速熟化，用于生產中的控制。取剛生產的復合膜約1米長，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢測外觀和剝離情況，及時發現問題，采取措施。這也是干式復合工藝管理中的一環。
溫度時間可控老化房注意事項：
1.老化房使用前檢查電壓是否正確。請使用機器上標記的電壓，以避免過度用電和火災。
2.電機運轉方向是否正常，出風口有氣體排出是否正常。(僅適用于三相電壓為380V的機型)。
3.如果顯示溫度與實際溫度(用標準溫度計測得)相差較大，不應隨意調整電路板的零件和內部參數，應通知公司派工作人員處理。
4、老化房使用過程中溫度變化時，請勿隨意開門。
5.不要將機器放在潮濕的地方或直接用水清洗，以防漏電。
6.嚴禁在機器內放置酒精、易燃、易揮發物品，以防發生事故。
7.在機器附近使用可燃材料，并遠離它們以防止事故。
8.請小心地把物品放進機器里。如果溫度在60度以上，請戴上高溫手套。
9.計時器(從溫度到計時)工作時，此時溫控表上的AL燈亮，表示溫度已達到設定范圍，機器開始保溫。
